電解有色金屬紅外在線監(jiān)控解決方案

采用電解槽還原析出銅、鋁、鎳、鋅、鉛、鉻、鈷等有色金屬的生產(chǎn)方法在冶金行業(yè)應(yīng)用極為廣泛。電解有色金屬產(chǎn)業(yè)因其高能耗特性，提高運(yùn)行效率和降低成本一直是行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。格物優(yōu)信電解有色金屬紅外在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可以在惡劣環(huán)境下對(duì)電解槽生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速、精準(zhǔn)的溫度監(jiān)測(cè)，幫助電解有色金屬生產(chǎn)企業(yè)及時(shí)調(diào)整工藝技術(shù)條件和處理異常情況，提高生產(chǎn)效率、及產(chǎn)品質(zhì)量，減少勞動(dòng)定員，節(jié)省能耗。

在電解鋁等生產(chǎn)環(huán)境中，強(qiáng)腐蝕性、大磁場(chǎng)和高電流條件普遍存在，車間內(nèi)還會(huì)有不同程度的酸霧，這給電解槽的槽電壓和陰陽極間電壓的在線監(jiān)測(cè)帶來了困難。傳統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控方式依賴于人工定期進(jìn)入電解槽槽面進(jìn)行巡視，通過觸摸和灑水等方法來判斷短路或涼板的情況。這種方式不僅增加了操作人員的工作強(qiáng)度，而且在強(qiáng)腐蝕和高電流的環(huán)境下長時(shí)間工作容易對(duì)人體造成傷害，同時(shí)由于人員數(shù)量較多，導(dǎo)致勞動(dòng)生產(chǎn)率低下，并且單位電耗增加，生產(chǎn)質(zhì)量控制也不夠嚴(yán)格。

電解槽極板間的短路是電解冶煉行業(yè)常見的故障之一，它嚴(yán)重影響電解效率和所產(chǎn)金屬的品質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)中，一個(gè)工廠通常擁有數(shù)百個(gè)電解單槽，每個(gè)單槽包含數(shù)十對(duì)正負(fù)極板。在工作過程中，如果正負(fù)極板之間發(fā)生短路，會(huì)導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)，不僅浪費(fèi)電能，還伴隨著安全隱患。

紅外熱像儀通過接收物體發(fā)出的紅外輻射，并將其轉(zhuǎn)換為可視化的溫度圖像。在圖像中，溫度較高的區(qū)域會(huì)顯示出更強(qiáng)的紅外輻射能量。當(dāng)電解槽極板上的溫度異常升高時(shí)，紅外熱像圖上相應(yīng)區(qū)域的顏色會(huì)與周圍區(qū)域明顯不同，這使得故障位置得以迅速定位，從而可以及時(shí)進(jìn)行檢修。如右圖所示，溫度過高的區(qū)域用較鮮艷的紅色表示，這樣可以清晰地辨認(rèn)出整個(gè)電解槽中溫度異常升高的區(qū)域。

通過使用在線熱像儀對(duì)電解槽的溫度分布進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，如果溫度超出用戶設(shè)定的上限或下限，系統(tǒng)可以發(fā)出警報(bào)（此功能需要與計(jì)算機(jī)相連才能實(shí)現(xiàn)）。此外，熱像儀能夠輸出或分流模擬視頻信號(hào)，其中一路信號(hào)可以直接連接到現(xiàn)場(chǎng)的大屏幕顯示器上，以便清晰地觀察電解槽內(nèi)的溫度分布情況；另一路信號(hào)則可以分流至中央控制室或辦公室，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。設(shè)置的報(bào)警功能可以在出現(xiàn)超溫異常時(shí)觸發(fā)電腦記錄數(shù)據(jù)（在正常情況下不會(huì)記錄，以此節(jié)省存儲(chǔ)空間）。 

在硬件方面，熱像儀采用了專為銅電積槽現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)腐蝕和高濕度環(huán)境設(shè)計(jì)的輕量型防腐護(hù)罩。這種護(hù)罩不僅能降低因頂部墻體腐蝕而導(dǎo)致設(shè)備墜落的安全風(fēng)險(xiǎn)，還能有效防止電積液蒸發(fā)對(duì)設(shè)備的損壞和腐蝕，具有出色的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性。其開口采用單視窗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并配備紅外鍺玻璃片，整體防護(hù)等級(jí)達(dá)到了IP67標(biāo)準(zhǔn)。

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